울 가공은 편물이나 직물 제조에 있어 매우 중요하고 필수적인 단계입니다.
방모제품
가공 공정의 목적은 다음과 같습니다:
- 제조 과정 중에 발생한 얼룩과 섬유의 긴장을 완화함으로써 패브릭이나 의류가 치수상 안정되도록 만드는 것.
- 제조 공정을 원활하게 하기 위해 초기 단계에 유입된 오일, 윤활제, 왁스와 같은 첨가제를 제거. 소모사 직물 제품과 비교했을 때, 방모제품은 일반적으로 상당히 높은 비율의 가공 보조제를 포함합니다. 따라서, 증기 처리에만 의존하는 건식 마무리와는 반대로, 방모 제품은 습식 공정이 이루어져야 합니다.
- 직물의 외관과 촉감을 모두 향상시킬 수 있음. 방모 제품의 경우, 일반적으로 밀링 처리- 워싱 공정을 포함합니다. 이는 원사가 팽윤하고 파열해서 일부 섬유가 패브릭 표면에서 돌출하는 울 제품에서 특징적인 밀링 처리된(털이 보슬보슬한) 모양을 띄며 패브릭 구조를 형성시킵니다. 밀링은 또한 때때로 기계적인 브러싱이나 직물 표면의 기모에 의해 보완됩니다.
- “목적에 맞는” 그리고 “판매하기 위한” 의류 만들기.
- 발수 가공과 항균성과 같은 “부가가치”를 추가할 수 있는 기회를 제공합니다.
최적의 조건과 통제된 조건으로 가공 공정을 실시하는 것은 제품의 일관성을 유지하기 위해 필수적입니다. 그렇지 않은 경우에는 최종 제품의 취급과 모양은 물론 마모 및 세탁 성능 모두에 악영향을 미칠 가능성이 있습니다.
방모 제품의 가공 공정은 일반적으로 다음 과정을 포함합니다: 정련 처리, 밀링, 세척, 건조 및 건식 가공. 어떤 경우에는 정련 처리와 밀링 공정이 결합될 수 있습니다.
정련 처리 와 밀링
정련 처리와 밀링 처리는 모두 세제가 들어 있는 따뜻한 물에서 패브릭이나 의류를 제어된 방법으로 세척합니다. 때때로 처리 오일의 제거를 쉽게 하도록 알칼리가 용액에 첨가됩니다.
정련 처리의 목적은 남아 있는 많은 양의 오일 처리, 제조 공정 중에 포함되었을 수도 있는 먼지나 흙과 같은 오염 물질을 제거하는 것입니다. 오일을 적절하게 제거하지 않을 경우, 패브릭에 아직 불쾌한 미끈미끈한 느낌이 남을 수 있습니다. 또한, 남아있는 잔여 물질이 많을 경우에 결국에는 산화되어 불쾌한 냄새가 발생할 수 있습니다. 울마크 컴퍼니 규정에는 잔여 총 지방 물질의 비율(%TFM)을 1.5% TMF 미만으로 하고 있습니다.
밀링 단계는 직물의 구조를 통합하는 것입니다. 편직 과정에서 울 원사는 느슨하게 짜여지며, 유사한 방식으로 직물 패브릭은 더욱 열리고 느슨한 형태로 직조되어 패브릭 구조가 자리잡도록 합니다. 또한, 세정 동작(기계 동작)은 패브릭이나 의류에 힘을 가하여 섬유가 패브릭 표면에서 떨어져서, 결과적으로 방모 제품에서 특징적인 밀링 처리된 느낌의 모습이 됩니다.
직물 또는 의류는 완전히 건조되기 전에 정련 처리 및 밀링 작업 후에 깨끗한 물에 세척합니다.
패브릭이나 의류를 건조시킨 후, 기계적 브러싱 또는 기모 처리를 거치게 됩니다. 이 작업으로 치수의 안정 특성을 개선하기 위해 프레스하기 전에 원하는 정도로 밀링 처리된 모양이 강조됩니다.